催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机印刷有机工业废气归属于可燃析出性无机物，日常可燃物汽车自燃应该 650‑850℃温度；设施主设备内部设置有铂、钯贵彩石杂多酸的作用现象剂，有效降低耐腐蚀现象产甲烷能，印刷有机工业废气只需煮沸至 250‑350℃就可在杂多酸的作用现象剂外表层顺利完成氧化反应的可分解。 印刷有机工业废气密度考核标准后，氧化反应的出现的余热可能自给集中供暖，设施主设备电煮沸自主取缔，实现目标汽车自燃运营、低能效比作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试进行油烟净化器系统、除雾器、阻火器，进行油烟净化器漆雾、粉层、油滴、湿气，解决办法污染物物拥堵、覆盖率崔化剂，诱发崔化剂重毒丧失；阻火器间隔回火，有效保障了整个机械安会。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，使用熔化后的持续高温干净有机有机废气治理暖机低温环境待净化处理有机有机废气治理，余热利用率大约 90%，幅宽上缩短调温用电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管作为主料，开机启动不断提温、印刷废气排放酸度偏高时重新供水，把印刷废气排放不断提温至催化反应剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷工业印刷废气收旧利用→干井式过滤装置除杂→板换器回温回温→电热治疗补温至发应环境温度→崔化床空气氧化吸收→高温度干净印刷工业印刷废气进行板换器回温新入印刷工业印刷废气→烟尘下滑后烟道符合标准尾气排放； 活力氧炭分立式机操作：大雨量稀印刷工业印刷废气先活力氧炭吸收饱合 → 暧风脱附沉淀高溶液浓度印刷工业印刷废气 → 供应给崔化焚烧室吸收治疗 → 余热收旧总需求活力氧炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广用以各种各样形成有机酸烟粉尘的精加厂： 上漆涂装工艺、包装印刷印刷油墨、朔胶锌合金压铸、漆包精生产制作、五金机械 CNC、热融胶、调味品精生产制作、医疗机械化学工业、办公家具涂装、硅橡胶石油沥青、塑胶电镀厂区烟粉尘污染治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气